Cr12MoV在扒皮

　　材质 cr12mov

　　成分

　　C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu Nb Ti N

　　1.45~1.7 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.030 0.03 11~12.5 ≤0.25 0.40~0.60 0.15~0.30

　　中国GB标准牌号：cr12mov、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ?本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意?利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班?UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。

　　Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

　　热处理规范

　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　金相组织：细粒状珠光体+碳化物。

　　交货状态：钢材以退火状态交货。

　　冷挤压摸成坯软化规范

　　使??铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

　　普通等温球化退火规范

　　850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

　　最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

　　球化退火规范

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

　　深冷处理

　　Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

　　加硬处理

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

　　盐浴渗钒处理

　　Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。

　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物, Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

　　回火

　　淬火

　　Cr12MoV钢推荐的回火规范

　　方案 第一次预热/℃ 第二次预热/℃ 淬火温度/℃ 冷 却 硬度

　　方案 淬火温度 /℃ 回 火

　　淬火

　　(HRC)

　　用 途 加热温度/℃ 介质 硬度HBW 介质 硬度HRC

　　介质 介质温度/℃ 在介质中冷却 随后

　　Ⅰ 1020~1040 消除应力 150~170 油或硝盐 61~63

　　Ⅰ 550~660 840~860 950~1000 油 20~60 至室温 空冷 58~62

　　Ⅱ 去除应力，降低硬度 200~275 — 57~59

　　Ⅱ 1020~1040 油 20~60 至油温 空冷 62~63

　　Ⅲ 去除应力，降低硬度 400~425 — 55~57

　　Ⅲ 1020~1040 熔融硝盐 40~55 5~10min 空冷 62~63

　　Ⅳ 1115~1130 去除应力及形成二次硬化 510~520℃多次回火 — 60~61

　　Ⅳ 1115~1130 油 20~60 至油温 空冷 42~50

　　Ⅴ 去除应力及形成二次硬化 -78℃冷处理 — 60~61

　　Ⅴ 1115~1130 熔融硝盐 40~45 5~10min 空冷 42~50

　　Ⅵ 去除应力及形成二次硬化 加510~520℃一次回火 — 61~6

　　注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等; 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱

　　内，填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2)。

　　-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理

　　表2-3-1 淬火状态的组织比例

　　淬火方案 冷却 碳化物/% 马氏体/% 奥氏体/%

　　Ⅰ、Ⅱ 油、硝盐 12 73~68 20~23